Filtros de poliester agujado para colector de polvo

• Poliester con TEFLON 500gr/m2 4" diam. x 244 cm. Fleje snapband en boquilla. con tapa redonda en el extremo.
• Poliester con TEFLON 500gr/m2 4.5" diam. x 366 cm. Fleje snapband en boquilla. con tapa redonda en el extremo.
• Poliester con TEFLON 500gr/m2 5" diam. x 250 cm. Fleje snapband en boquilla. con tapa redonda en el extremo.
• Poliester con TEFLON 500gr/m2 5.25" diam. x 400 cm. Fleje snapband en boquilla. con tapa redonda en el extremo.
• Poliester con TEFLON 500gr/m2 6" diam. x 512 cm. Fleje snapband en boquilla. con tapa redonda en el extremo.

Industria Fundicion de Plomo

La fundición de plomo es un proceso que se utiliza para producir piezas de plomo y aleaciones de plomo. El proceso se divide en varias etapas:

• Minería: El primer paso es extraer el mineral de plomo de las minas.
• Beneficio: El mineral de plomo se somete a un proceso de beneficio para separar el plomo de los demás minerales.
• Fundición: El plomo se funde a altas temperaturas para obtener lingotes o barras de plomo. El plomo se funde en hornos eléctricos o hornos de reverbero.
• Aleaciones: Se pueden agregar otros metales como antimonio, calcio, y/o estaño para formar aleaciones de plomo, según el uso final del producto.
• Fundición: El plomo fundido se vacía en moldes para producir piezas de plomo. Los moldes pueden ser de arena, metal o cerámica.
• Refinación: El plomo fundido se somete a un proceso de refinación para eliminar impurezas y mejorar la pureza del metal.
• Enfriamiento: las piezas de plomo se enfrían lentamente antes de ser sacadas del molde.
• Procesado: Las piezas de plomo se someten a un proceso de limpieza, pulido, corte y maquinado para darle la forma y tamaño final requerido.
• Almacenamiento: las piezas de plomo terminadas se almacenan en un lugar seco y fresco, listas para su uso o venta.

Es importante mencionar que el plomo es un metal pesado y tóxico, por lo que su procesamiento y manejo requieren medidas de seguridad y medio ambiente adecuadas para evitar su liberación al medio ambiente y proteger a las personas que trabajan en la industria del plomo.

Industria Aluminio y sus filtros de poliester

Filtro de tela nomex para alta temperatura

La tela de aramida es un tipo de tela sintética que se fabrica a partir de fibras de aramida. Estas fibras se obtienen a partir de un polímero sintético llamado poliamida, que se fabrica a partir de petróleo o gas natural. La tela de aramida es conocida por su alta resistencia y durabilidad, así como por sus propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.

Entre las propiedades de la tela de aramida se encuentran:

Alta resistencia a la tracción: la tela de aramida tiene una resistencia a la tracción superior a la del acero, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica.

Alta resistencia al calor: la tela de aramida es resistente al calor y a las altas temperaturas, lo que la hace ideal para aplicaciones en ambientes extremos.

Buena resistencia al fuego: la tela de aramida es resistente al fuego y no se quema, lo que la hace ideal para aplicaciones en las que se requiere protección contra incendios.

Alta resistencia a la abrasión: la tela de aramida es resistente a la abrasión, lo que la hace ideal para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia a desgaste.

Buena resistencia química: la tela de aramida es resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis, lo que la hace ideal para aplicaciones en las que se requiere resistencia química.

Buena conductividad eléctrica: la tela de aramida es un buen aislante eléctrico, lo que la hace ideal para aplicaciones en las que se requiere una buena conductividad eléctrica.

Buena resistencia a la humedad: la tela de aramida es resistente a la humedad y no se deshace con facilidad, lo que la hace ideal para aplicaciones en ambientes húmedos.

En resumen, la tela de aramida es un tipo de tela sintética con alta resistencia y durabilidad, así como con propiedades de aislamiento térmico y eléctrico. Es resistente al calor, al fuego, a la abrasión, a la mayoría de los ácidos y álcalis, y a la humedad, lo que la hace ideal para aplicaciones en ambientes extremos y donde se requiere alta resistencia mecánica.